LATEKS VE NİTRİL ELDİVEN ÜRETİM FABRİKASI KURULUMU

A.) Lateks / nitril eldiven üretim hattı temel veriler

B.) Akış Şeması

C) Üretim hattı ekipmanları Listesi

D.) Teknoloji, teknik eğitim

E.) Teknik dokümanların listesi

F) Sözleşme Şartları

A. Tıbbi eldiven üretim hattı temel veriler

I. Üretim hattı

1. 110 Metre uzunluğunda × 1.8 Metre genişliğinde x 6.5 Metre Yüksekliğinde

2. Hat hızı 12-18 Metre / dk, 200 adet Tıbbi eldiven/ dakikada

3. Kalıp Sayısı : 6500 adet

II. Ürün Özellikleri:

1.  Endüstriyel Tıbbi sınıf,  lateks / nitril eldiven

(Toz veya tozlanma olmadan hijyenik şartlarda üretim fabrikası )

2. Bitmiş ürünün uzunluk, 23-24 CM

3. Bitmiş ürünün ağırlık,  5-7 gram

4.  Ürün boyutu: süper geniş, büyük, orta, küçük, özel, küçük ve çeşitli renklerde

III. Üretim kapasitesi:

Saatte  10,000 – 12.000 / adet

IV. Yeterlilik oranı:

% 99.99

V. Enerji ekipmanları:

1. Güç dağıtım tesisleri: bir set 160 KVA trafo

2. Isı kaynağı: ısıtmalı iletkenlik yağı (sıcaklığın 120 ℃ ayarlanması)

3. Su kaynağı ve geri dönüşüm: 2.5- 3 Ton / saat  standardına dayalı bir pompa veya akan su bağlantısı

VI. İnsangücü:

Bu hat için, vardiya başına 25 işçiye (bir vardiya 12 saat) ihtiyaç vardır.

Ustabaşı :  1 işçi

Eldiven Sıyırıcıları : 2 işçi

Malzeme karıştırma :  1 işçi

Vulkanizasyon : 1 işçi

Eldiven ambalaj : 20 işçi

B. Akış Şeması : 

I. pudralı eldiven akış şeması:

Yükleme  -> karıştırma —> filtreleme -> statik köpük önleyici —> Malzeme daldırma —> damlatma – fırınlama – soğutma – dudak haddeleme – pudraya daldırma – sıyırma – pudra atma – kalite kontrol – paketleme – depolama

II. pudrasız eldiven için akış şeması:

Yük -> karıştırma -> filtreleme -> statik köpük giderici -> Malzeme daldırma -> damlatma -> fırınlama -> soğutma -> PU su arıtma -> fırınlama -> soğutma -> dudak haddeleme – sıyırma -> pudra atma -> kalite kontrolü -> paketleme -> depolama

C. Üretim Hattı Ekipmanları  Listesi

eldiven sayma makinesi ve otomatik eldiven soyma makinesinde de dahil olmak üzere tam bir üretim hattı.

1.  Ana çerçeve sistemi

a.  Kapalı profil demir: 12 #, 10 #, 8 #

b. Köşebent: 5 # 4 # 3 #

c. Ayak standı: A3 plaka. kalınlığı 10mm

d. Kare çelik boru

e. Taşıma ve boru destekleri

f. termal bölme

g. yağ İletim  boru hattı ve boru destekleri

2. Taşıma Zinciri 

a. Zincir eğimi: 0.11m * 660m

b. Major parça kafalı demir: 660mm

c. Eldiven Kalıp parçaları : 660mm (5 # köşebent)

d. Eldiven kalıpları : 6500 adet

e. Eldiven Kalıp standı : 6500 adet

f.  Zincir tekerleği: φ400 (14 set), φ600 (2 set), φ800 (1 set)

g.  Mil: φ90mm * 1800mm (14 adet)

h.  Ana motor:  11 KW (3 set)

i.  Redüktör :  7 # (1 set)

3. Otomatik eldiven sıyırma makinesi

a. Otomatik PVC eldiven soyucusu

soyma makinesi hızı özelleştirilebilir  (Tek taraflı olarak 110-135 adet / dakika)  iki taraflı istediğinizde her üretim hattının yanlarına iki operatör çalışması  ele alınabilir.
Sıradan PVC eldiven ve nitril eldiven için sıyırma makinelerine göre Yeterlilik oranı % 99,4 tür.
Ürün sıyırma fırlatma oranı  % 0.3 den ve tıbbi eldiven yeterlilik oranı yapay üretim çok daha yüksektir.
ekipman güvenlik bakım mekanizması ile donatılmıştır.
Bir saniye içinde üretim tamamlanır  böylece mekanizma yüksek boşaltma hızına sahip ve ekipmanın normal bakımı kolaydır.
kapatma durumunda, on saniye aşmayan yükleme süresi, tüm üretim hattının çalışması üzerinde minimal etkileri vardır,  ve güvenilirlik yüksek.
Büyük ölçüde monitörü içinizi rahatlatır ve gerçek ürün ret oranını azaltır.  Sıyırma koşulları için bir izleme sistemi ile donatılmıştır.

b. Ekipman teknik parametreleri:

a.  Kaba ölçüler: uzunluk 3.5m (hıza bağlı, ancak sökülebilir alanı dahil değil), genişlik 3m, yükseklik 1.5 (müşterinin üretim hattı yüksekliğine göre ayarlanabilir)

b. Güç kaybı: 0.1 kw daha düşük

c. Hava kaynağı gereksinimi:  0.7Mpa / cm’den az, gaz tüketimi yaklaşık 0.8m³ / m

d.  Ekipman yapılandırıldığında: İki soyucular, bir güç take-off çerçeve, kolay bir Soyucuyu, iki membranlı geri çekme sistemleri ve aletleri, pnömatik sistem (hava kaynağı, güç kaynağı ve yardımcı parçaları müşteri tarafından sağlanır)

e. Tüm mekanik kollar paslanmaz çelikten imal edilmiştir; 20mm silindirik kılavuz rulman çeliği , krom kaplama; Ana ve yardımcı kılavuzlar paslanmaz çelikten imal edilir.  Çerçeve karbon çelikten imaldir.

f.  Eldiven Kompresör sayesinde selenoid valf meme tarafından aşağı üflenir .

g. Kontrol sistemi ve pnömatik sistem kritik parçalarının tamamı JAPON malıdır.

4.  Asit tankı, su deposu ve alkali tankı

Her Bir Set için ölçüler : 1.5m*1.5m*0.5m   materyal: polyethylene PE

      5 . Eldiven kalıp fırçalama tankı 

a. Saç fırçası: φ600mm (2 adet), haddeleme fırça φ600mm * 100mm (2 adet)
b. Motor, redüktör ve toplama çukuru (1 komple set)

       6. Sıcak Su Tankı 

a. Paslanmaz Çelikten imal Sıcak su tankı: 6m * 1.5m (0.55m) * 0.5m (SUS 304)

b. Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar

c. sıcaklık ölçer

d. Drenaj boruları ve küresel vana (1 komple set)

7. Pıhtılaşma tankı

a.   iç kazan boyutları: 6m * 0.6m * 0,56 m, 1 set, (SUS 304),

A3 plaka

b. Sirkülasyon Pompa, 1 set

C.  boru sirkülasyon hatları , 1 komple set

d.  Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar

e.  Drenaj boruları ve küresel vana, 2 takım
f.   Filtre ekranı (SUS 304), 1 set

 8   Pıhtılaşma kurutma fırını

a. Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar, radyatör 3.3m * 0.6m, 8 takım

b.  Fan ve boru hatları, 2 set

9.  Soğutma doğal soğutma 
 10. Lateks tankı

a. Lateks tankı: 8m * 0.6m * 0.6m, iç tank malzemesi: SUS304, A3 plaka ile kaplanmış

b. Dolaşım sistemi , 1 set, Motor ve redüktör, 1 set

C. Filtre ekran malzemesi: SUS304, 1 set

d. Drenaj boruları ve küresel vana, 2 takım

11. Ön kenar kıvırma fırını

a. Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar, radyatör 3.3m * 0.6m, 8 takım

b. Fan ve boru hatları, 2 set

C. Liç tankı: 5 * 1.5 * 0.55m, 2 takım, SUS304

d. kurutma fırını liç, 1 set

12.  Kenar kıvırma cihazı

a. Kenar kıvırma raf, 1 set

b. Eldiven Kalıp sürücü sistemi

C. Motor ve redüktör, 6 takım

d.  Curling silindir, 1000mm * 100mm (2 adet), 600mm * 100mm (2 adet)

e.  Kaplama tankı, 4m * 0.6m * 0.5m, A3 plaka ile kaplanmış 1 set, SUS304.

13.  Ana akım kurutma fırını

a. Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar, radyatör 3.3m * 0.6m, 30 setleri

b. Fan ve boru hatları, 4 adet

14.  Yıkama tankı

a.  5 * 1.5 * 0.55m, 3 set, SUS304

b. Isıtma sistemi: iletim yağı veya buhar

C. Drenaj boruları ve küresel vana (1 komple set)

15. Toz Pudra  tankı

a. Toz tankı: 2000mm * 160mm * 500mm (SUS304)

b. Isıtma sistemi: buhar

C. Drenaj boruları ve küresel vana (1 komple set)

16. Ön uç vulkanizasyon

a. Vulkanizasyon tankı: 2 setleri, iç kazan: 1.5 * 1.5m

b. Geçici depolama tankı: 6 setleri, 1.5m * 1.5m

C. Karıştırma tankı: 500 * 500mm, 6 takım

d. Karıştırma cam top: 2 ton

e. Pıhtılaşma  dozajlama tankı: 2 setleri, 1m * 1.2m

17. Back-end vulkanizasyon

Endüstriyel yıkama :  5 set

Kurutma Makinesi  : 7 set

Boyler :  1 set

18. Eldven Sayma Makinesi 

Sözleşmede detay verilecektir.

19. STREZİLASYON (Gaz Odası )

1.  ÖZET OLARAK etilen oksit (EO) sterilizatör (15m3) tanıtılması:
Etilen oksit (EO) sterilizatör ilkesi:  metabolizma sorunu yapmak ve m,kroorganizmaları öldürmek ve aseptik seviyeye getirmek için mikroorganizmaların reaktif grubun normal işlevini etkileyen mikroorganizmalar olmayan bir özel alkilasyondur.  Mikroorganizma çeşitliliğini öldürmek için kullanılır.

EO sterilize Çalışma akışı: EO sterilizasyon etki odası içinde EO sıcaklık, basınç, nem ve konsantrasyonuna bağlıdır. Uygun parametrelerde sterilizasyon süresini kısaltmak ve en iyi etkiyi elde etmek için   faydalıdır. Yani ilk adım sıcaklığın beklenen değerini elde edene kadar odayı ısıtmaktır;  İkinci vakum, beklenen dereceye  kadar, daha sonra odasına EO gazı eklemekle başlar; Bundan sonra, zamanlama saatini ve sterilizasyon başlama sürecini saymaya başlar;  sterilizasyon sırasında sıcaklık sabit tutulur; Sterilizasyon süresi dolduğunda, havalandırma odasında kalan EO gazı yerine taze havayı vermeye başlar; Atık gaz havalandırmadan sonra atık gaz işleme sistemi ile işlemden geçirilir ve tahliye edilir. Bu kadar, bütün süreç sona erer.

a.  Etilen oksit gazı: karışım gaz fiyatı etilen ve oksit  karbon dioksit farklı oranına bağlıdır. Genellikle fiyat Çin’de yaklaşık USD $ 2.5 dır.. Sterilizasyon konsantrasyonu normalde 0.6-0.8kg / m3 kontrollü ve  15 m3 boyutu sterilizatör % 30 etilen oksit +% 70 karbondioksit uygular ve karışım gazı toplammda 35 kg tüketir, bu nedenle maliyet 35 × $ 2,5 bir defaya mahsus = 87,5 $  yaklaşık maliyettir.

b.  Güç tüketimi: farklı mevsimlerde, farklı ortam sıcaklığına göre değişir. 15m3 boyutlu sterilizatörde  sterilizasyon her zaman için 70kW (Çin’de maliyeti 15 $) tüketir.

C.  Su tüketimi:  15m3 büyüklükte sterilizatör su tüketiminde  1.5 m3 her zaman ihtiyacı vardır.
d.  İşçilik : 1-2 işçi (sterilizatörü çalıştırmak için)

e. Bio-gösterge maliyeti:  USD $ 3 her zaman.

f.  Kimyasal gösterge maliyeti: en fazla  $ 2  her zaman
GENEL STABİLİZASYON MALİYETİ : Yaklaşık olarak metreküp başına 5-7 Dolar arasındadır.

Sterilizasyon teknik detayları – sözleşmede verilir.

Sterilizasyon Odası Boyutları : İç boyutlar : 1,85 metre X 1 metre X 1,67 metre olarak inşaa ediniz.

TESLİMAT SÜREMİZ :  120 GÜN.

GARANTİ :  Kurulum sonrası 14 ay.

ÖZEL FABRİKA FİYATIMIZ : Fabrikadan Teslim edilir- (EXW) :  SHAHGHAI- 690.000 Amerikan Dolarıdır. Tarih : 01/2018

KURULUM VE EĞİTİM : Zorunludur , ek masraflar içerir. Sözleşme sırasında masraflar bildirilir.

NAKLİYE : Gemi ile 12 konteyner.  Konteyner fiyatları : Avrupa Limaları için 1860 USD./ 40 ft ( 1200-1900 dolar aralığı)

Ayrıntılı Teknik açıklamalar ve üretim sırları sözleşmelerden sonra verilir.

***** Her Hakkı mahfuzdur  saygılarımızla *******